本工程的施工重点主要有以下几点：
1、系统安装的参考：
为了保证系统的正常组装和安装，严格按照系统的布置简图、系统管路图和电气线路图进行施工。
2、集热器及水箱的安装：
2.1集热器的安装应做到集热器与支架紧密贴合，真空管孔处与尾座相对应部分无偏斜，真空管固定可靠。
2.2支架安装到位，无缺少螺栓、螺母现象且螺栓、螺母皆已紧固，支架无晃动现象。
2.3集热器支架底部根据具体情况决定是否做好基础，如果需要，则采用混凝土基础或橡胶板以防止破坏防水层，当楼面会有积水时，应将支架整体抬高200mm,以提高其耐腐蚀性。组装、安装和基础制作中所应用到的钢材应考虑防腐要求，未经处理的钢材应按设计要求进行清除焊渣、除锈、热镀锌、刷防腐漆、银粉漆等的处理。
2.4集热器与支架应与建筑物进行可靠固定，采用钢丝绳与膨胀挂钩形式、预留钢件与支架连接、通过连接件将集热器与建筑连接均可，保证在当地大风力的情况下，集热器不会损坏。
2.5工程水箱应放置在建筑物的承重梁或承重墙等承重位置，且经校核该承重位置承载水箱是安全的。
2.6集热器的摆放应正南或正南偏西5°，可根据屋面朝向进行调整，具体以设计为准。
2.7集热器应排列整齐，真空集热管无损坏。
2.8集热器排与排之间的距离应达到设计要求，避免阳光遮挡。
3、管路及配件、设备的安装：
3.1管路及配件的材料应与设计要求一致，并与传热工质相容，内壁不能发生腐蚀。
3.2管路及配件按照施工图纸连接，靠螺纹连接保证连接牢固、密封可靠、密封填充物不裸露在外。
3.3管路的坡向及坡度按设计要求进行安装，沿工质流动方向上有3‰~5‰的坡度。
3.4管路的安装走向做到横平竖直，按设计要求对管路增加支撑及固定，器支撑用的支架有足够的强度和刚度，起到支撑管道重量，防止管道下垂弯曲的作用。
3.5在系统管路通过混泥土板和墙壁时，要结合设计要求及房屋结构，合理安排管路，正确选择穿墙位置，并加装穿墙套管。
3.6容易发生故障的设备及附件两端采用法兰式或者活接头连接，以便维修更换。
3.7按设计要求，电子配件安装在便于观察的地方，手动阀门安装在容易操作的地方。
3.8止回阀设计要求安装，安装在竖向管道上且阀体上的箭头方向指向正确方向。
3.9排气阀选择压力较低的，按设计要求配置和安装，安装在系统的高位处。
3.10电磁阀、过滤网等配件及设备严格按厂家推荐方式或设计要求安装。其中电磁阀两端按设计要求安装旁路管道及手动阀，当其发生故障时用手动阀工作。
3.11泵按厂家要求安装，电源线的连接按照泵的走向，泵体有良好的接地。
3.12泵应做好保温及防雨措施，功率较大的泵用螺栓固定在支架上，并以减震喉、减震垫等方式进行减震，防止管路震动，系统出现故障。
3.13泵的进出水端应加手动阀，以便于进行流量调节。
4.控制系统的安装：
4.1温度传感器的定位和安装与被测部位有良好的热接触，温度传感器进行良好的保温。
4.2集热器的温度传感器安装在集热器出水口部位，通过盲管安装在集热器内部。
4.3工程水箱的温度传感器可安装在盲管中或直接侵入水箱中
4.4管路温度传感器安装在侵入传热工质的盲管中或紧贴在管路的外壁上。
4.5工程水箱的液位传感器宜侵入在液体中，并注意使其避免进出水时产生假水位现象。
4.6控制系统中的控制柜，按说明书要求放置在合适位置，安装符合GB50171的规定。
4.7控制柜的安装位置符合方便操作的要求。以便于接线和以后的维修。
4.8控制系统中所有传感线及控制线都应穿在穿线管中，穿线管走向应横平竖直，可靠固定，所有线的接头部位连接可靠、牢固，并做好绝缘处理。
4.9控制系统中的显示、自动控制及手动控制功能能够完整实现。
4.10电伴热带的敷设及固定符合规定，电源线的截面应满足用电要求。
5保温材料的安装：
5.1保温材料及保温层厚度达到设计要求及使用要求。
5.2保温层应在试水后进行安装，保温材料与管道及设备、配件贴合紧密。接缝处采取避免热损失的措施。
5.3保温层尽量牢固，外防护层（如胶带、沥青布等），起到很好的保护作用，外防护层做到光滑、平直、美观。
5.4根据设计要求，个别工程保温的外防护层采用镀锌铁皮制作，接缝处朝下，做到接缝紧密，表面平直、美观。
5.5所有需保温的设备及配件均做好保温处理。
6系统运行的调试：
6.1管道的耐压试验
根据要求对管道进行充水打压试验，各处没有渗漏为止。
6.2水箱的容水试验
水箱容满水后应没有变形，没有泄露，应达到设计使用要求。
6.3集热器的密封试验
系统运行时，集热器应没有泄露现象，集热器与集热器连接处不泄露。
6.4设备、配件等辅助设施的运行检查
6.4.1水泵运转是否正常，是否泄露。
6.4.2电磁阀在开关过程中声音是否正常，是否泄露。
6.4.3止回阀工作是否正常，是否泄露。
6.4.4排气阀排气是否正常，有无液体溢出。
6.4.5各种手动阀门运转是否灵活，关闭是否严紧，能否达到设计要求，其他各种管件是否有损坏泄露现象。
6.4.6若系统中有压力表和流量计，检查压力及流量是否在正常范围。
6.5保温层检验
检查所有部位的保温，保温层不能有侵湿和破损现象。
6.6控制系统的检验
6.6.1控制系统中所有温度及液位的显示是否正常。
6.6.2控制系统中所有的自动控制及手动控制在系统应用中是否异常。
6.6.3控制系统中所有的保护功能是否能正常工作。
7.水质的检验
系统连续运行三日，其系统的水质应符合设计要求，不应有异味变色。
8.热性能检验
系统连续运行三日，其水量、温升及辐照量三者关系应能达到设计要求。
1、系统安装的参考：
为了保证系统的正常组装和安装，严格按照系统的布置简图、系统管路图和电气线路图进行施工。
2、集热器及水箱的安装：
2.1集热器的安装应做到集热器与支架紧密贴合，真空管孔处与尾座相对应部分无偏斜，真空管固定可靠。
2.2支架安装到位，无缺少螺栓、螺母现象且螺栓、螺母皆已紧固，支架无晃动现象。
2.3集热器支架底部根据具体情况决定是否做好基础，如果需要，则采用混凝土基础或橡胶板以防止破坏防水层，当楼面会有积水时，应将支架整体抬高200mm,以提高其耐腐蚀性。组装、安装和基础制作中所应用到的钢材应考虑防腐要求，未经处理的钢材应按设计要求进行清除焊渣、除锈、热镀锌、刷防腐漆、银粉漆等的处理。
2.4集热器与支架应与建筑物进行可靠固定，采用钢丝绳与膨胀挂钩形式、预留钢件与支架连接、通过连接件将集热器与建筑连接均可，保证在当地大风力的情况下，集热器不会损坏。
2.5工程水箱应放置在建筑物的承重梁或承重墙等承重位置，且经校核该承重位置承载水箱是安全的。
2.6集热器的摆放应正南或正南偏西5°，可根据屋面朝向进行调整，具体以设计为准。
2.7集热器应排列整齐，真空集热管无损坏。
2.8集热器排与排之间的距离应达到设计要求，避免阳光遮挡。
3、管路及配件、设备的安装：
3.1管路及配件的材料应与设计要求一致，并与传热工质相容，内壁不能发生腐蚀。
3.2管路及配件按照施工图纸连接，靠螺纹连接保证连接牢固、密封可靠、密封填充物不裸露在外。
3.3管路的坡向及坡度按设计要求进行安装，沿工质流动方向上有3‰~5‰的坡度。
3.4管路的安装走向做到横平竖直，按设计要求对管路增加支撑及固定，器支撑用的支架有足够的强度和刚度，起到支撑管道重量，防止管道下垂弯曲的作用。
3.5在系统管路通过混泥土板和墙壁时，要结合设计要求及房屋结构，合理安排管路，正确选择穿墙位置，并加装穿墙套管。
3.6容易发生故障的设备及附件两端采用法兰式或者活接头连接，以便维修更换。
3.7按设计要求，电子配件安装在便于观察的地方，手动阀门安装在容易操作的地方。
3.8止回阀设计要求安装，安装在竖向管道上且阀体上的箭头方向指向正确方向。
3.9排气阀选择压力较低的，按设计要求配置和安装，安装在系统的高位处。
3.10电磁阀、过滤网等配件及设备严格按厂家推荐方式或设计要求安装。其中电磁阀两端按设计要求安装旁路管道及手动阀，当其发生故障时用手动阀工作。
3.11泵按厂家要求安装，电源线的连接按照泵的走向，泵体有良好的接地。
3.12泵应做好保温及防雨措施，功率较大的泵用螺栓固定在支架上，并以减震喉、减震垫等方式进行减震，防止管路震动，系统出现故障。
3.13泵的进出水端应加手动阀，以便于进行流量调节。
4.控制系统的安装：
4.1温度传感器的定位和安装与被测部位有良好的热接触，温度传感器进行良好的保温。
4.2集热器的温度传感器安装在集热器出水口部位，通过盲管安装在集热器内部。
4.3工程水箱的温度传感器可安装在盲管中或直接侵入水箱中
4.4管路温度传感器安装在侵入传热工质的盲管中或紧贴在管路的外壁上。
4.5工程水箱的液位传感器宜侵入在液体中，并注意使其避免进出水时产生假水位现象。
4.6控制系统中的控制柜，按说明书要求放置在合适位置，安装符合GB50171的规定。
4.7控制柜的安装位置符合方便操作的要求。以便于接线和以后的维修。
4.8控制系统中所有传感线及控制线都应穿在穿线管中，穿线管走向应横平竖直，可靠固定，所有线的接头部位连接可靠、牢固，并做好绝缘处理。
4.9控制系统中的显示、自动控制及手动控制功能能够完整实现。
4.10电伴热带的敷设及固定符合规定，电源线的截面应满足用电要求。
5保温材料的安装：
5.1保温材料及保温层厚度达到设计要求及使用要求。
5.2保温层应在试水后进行安装，保温材料与管道及设备、配件贴合紧密。接缝处采取避免热损失的措施。
5.3保温层尽量牢固，外防护层（如胶带、沥青布等），起到很好的保护作用，外防护层做到光滑、平直、美观。
5.4根据设计要求，个别工程保温的外防护层采用镀锌铁皮制作，接缝处朝下，做到接缝紧密，表面平直、美观。
5.5所有需保温的设备及配件均做好保温处理。
6系统运行的调试：
6.1管道的耐压试验
根据要求对管道进行充水打压试验，各处没有渗漏为止。
6.2水箱的容水试验
水箱容满水后应没有变形，没有泄露，应达到设计使用要求。
6.3集热器的密封试验
系统运行时，集热器应没有泄露现象，集热器与集热器连接处不泄露。
6.4设备、配件等辅助设施的运行检查
6.4.1水泵运转是否正常，是否泄露。
6.4.2电磁阀在开关过程中声音是否正常，是否泄露。
6.4.3止回阀工作是否正常，是否泄露。
6.4.4排气阀排气是否正常，有无液体溢出。
6.4.5各种手动阀门运转是否灵活，关闭是否严紧，能否达到设计要求，其他各种管件是否有损坏泄露现象。
6.4.6若系统中有压力表和流量计，检查压力及流量是否在正常范围。
6.5保温层检验
检查所有部位的保温，保温层不能有侵湿和破损现象。
6.6控制系统的检验
6.6.1控制系统中所有温度及液位的显示是否正常。
6.6.2控制系统中所有的自动控制及手动控制在系统应用中是否异常。
6.6.3控制系统中所有的保护功能是否能正常工作。
7.水质的检验
系统连续运行三日，其系统的水质应符合设计要求，不应有异味变色。
8.热性能检验
系统连续运行三日，其水量、温升及辐照量三者关系应能达到设计要求。
